襯板是球磨機設備的重要零件，它的作用是保護筒體、端蓋（板）不被磨損。襯板需要定期更換，所以要求它的構造應該是容易更換的。制造襯板的材料有：金屬材料（錳鋼、鉻鋼等）和橡膠兩種。目前國內金屬材料襯板用的較多，橡膠襯板在礦山的應用也非常多，它有非常明顯的優勢。詳情點擊淺分析 || 錳鋼襯板與橡膠襯板對比
襯板的種類：
①平襯板用于細磨倉，研磨體的上升高度取決于與樹板之間的靜摩擦系數。
②壓條襯板用于第一倉能夠使研磨體升得較高，具有大的沖擊能量。
③凸棱襯板與壓條襯板相似。
④波形襯板適用于棒球磨。
⑤階梯襯板適用于粉碎倉。使用較廣，具有以下三各優點
a)對同一球層提升高度均勻一致。
b)對板表面磨損均勻。
c)襯板的牽制能力作用到其他層的研磨體．硪少了襯板與最外層研磨體之間的滑動磨損，而且還防止了不同層次的研磨體之間的滑動和磨損。
⑥半球形襯板，適于粉碎倉。
⑦波形襯板，適合細磨倉鋪設的無螺栓襯板，其波峰和拮據都很小。
⑧分級襯板，可使鋼球自動分級。
筒體襯板的形狀對球磨機的工作影響很大。處理粗粒物料時，球磨機筒體上應采用起伏狀（如波形、凸形、搭接形及階段形等）的襯板。這種形狀襯板有能力把磨礦介質提升到較高的高度，從而增強介質的沖擊能力，提高球磨機的生產能力。常用于第一段磨礦。
細磨（往往指第二段磨礦）時主要是靠磨剝作用。平滑形的襯板易于鋼球的滑滾，磨剝作用強烈，所以細磨球磨機筒體多采用平滑形襯板圖5-6所示的I、Ⅱ和Ⅲ型襯板是直接用螺栓擰在筒體上，而Ⅳ和v型襯板是借鋼楔條和螺栓來固定的，后者的優點是在現廠易于安裝。襯板的厚度依球磨機的直徑大小來確定，一般在50～150毫米之間。
圖5- 7所示是球磨機筒體的條形襯板，它不用螺栓，而是靠端蓋襯板的擠壓固定的。端蓋（板）襯板是用與球磨機筒體襯板相同的材料制成，通常做成扇形?？招妮S頸對套內表面可以是光滑的，也有帶螺紋的。給礦端空心軸頸襯套的螺紋線，用以向球磨機運送物料而排礦端空心軸頸襯套的反向螺紋線可阻止粗粒物料和鋼球排出。當給礦能力很大時，給礦端空心軸頸襯套可不設螺紋線，因為螺紋線會限制其給礦量。
球磨機筒體襯板的主要作用是利用襯板表面及其凸峰帶起磨球，從而實現對物料的粉碎和研磨。本文主要對襯板的工況條件進行分析，進而了解襯板的受力情況，選擇襯板的幾何形狀及安裝狀態。

筒體襯板的主要失效形式是小能量多次沖擊下的磨料磨損。研磨體群和物料在運動中，大直徑的磨球主要分布在外圈，瀑落時大部分砸在物料床底部，有小部分砸在襯板上，由于物料的緩沖作用和物料與研磨體在工作中相互撞擊，打亂了研磨體的運行軌跡，使得落擊點偏離，高度降低，因此可以減緩研磨體對襯板的一次沖擊。在一般情況下，磨球和物料下落并不直接沖擊到筒體的襯板上，而是沖擊到磨球和物料層上。
研磨體對襯板沖擊造成襯板斷裂的主要作用力是襯板表面與研磨體接觸點切向的垂直分力，這個力的大小受襯板形狀、研磨體運動狀態、速度和方向等諸多因素影響，也使之很大程度上削弱了直接作用的強度，使襯板受沖擊程度減弱。

為了提高襯板使用壽命，降低材料消耗和生產成本，需要進行合理的結構設計和改進。目前我國的球磨機襯板仍較多采用高錳鋼襯板的設計基礎，在采取新型高耐磨性鋼鐵材料時必須考慮到這一點，注意進行必要的結構改進，才能保證新型耐磨材料穩定應用，發揮其特有的優勢。
另外安裝質量對高硬度材料的可靠服役同樣起著極其重要的作用。安裝時進行良好的襯墊，做到襯板不懸空、不松動，并能得到一定的襯墊緩沖作用，能有效保證襯板的良好耐磨性得到很好的發揮。