關于球磨機襯板的規劃一直是國內最先進，更合理的規劃理念，結合用戶的實踐需求，對設備襯板的規劃更加匹配，準確的規劃可行進設備的作業功率，充分發揮設備自身優勢。同力為行進球磨機的體會，對球磨機襯板做更合理的維護方法，是本文首要介紹的內容。
球磨機襯板的規劃關于襯板出產企業來說是一項最直接的理論原則，規劃理念的正確性，實用性直接挑選了購買者在運用球磨機設備的過程中各方面的體會度好與壞。假定規劃有差錯或許實用性一般，運用過程中，無論是磨礦作用、出產效益、操作難易、配件替換等各方面都要帶來必定的影響。

因此，聚乙烯煤倉襯板在這里對球磨機襯板的規劃提出一些原則和注意事項，無論是關于規劃單位、鑄造廠、加工廠仍是操作人員來說，都有指導意義。前面的文章也介紹過，球磨機襯板類型，襯板紋理等不同類型的襯板的作用，功用和運用環境，這些都是很好的技能性文章，主張我們能夠看一下。下面，我們簡略介紹一下球磨機襯板規劃方面的一些注意事項。
1、球磨機襯板不宜過重，每塊質量最好在60 kg以下，以減輕設備的勞動強度。
2、襯板的周向塊數Z應按100mm的倍數取值，周向圓弧標準既不宜過大，也不宜過小?，F在，國內一同的周向標準為314mm。
3、襯板軸向長度名義標準按50mm的整數倍選取。周向與軸向標準取值應以設備拆開時能從人孔方便地收支為原則。一同還要考慮螺栓孔不宜開得太多，避免削弱筒體的強度。軸向長度為500mm左右，半塊長為250mm左右。
4、球磨機襯板均勻厚度為40～50mm，關于細磨倉，其襯板厚度還可取得小一些，以增大磨機的有用容積。
5、由于鑄件自身幾何形狀的差錯，一同也為沖擊變形留有余地，襯板四周應留有5～8mm的空位，名義標準減去預留空位則為襯板的實踐標準。
6、細磨倉鑲嵌襯板時（無螺栓），標準應盡量取小。其他，應規劃一些狹隘的“填隙件”，其寬度為標準寬度的2/3、1/3或1/2，供鑲嵌襯板時接縫楔緊之用。
7、球磨機襯板作業表面曲線的挑選，應以促進粉磨、制造簡略、便于替換、磨損少為原則，一同應盡或許減少襯板種類，以減少木模種類，下降制造本錢。
球磨機襯板跨落的原因分析及解決方案 球磨機的作業很大程度上需求依托球磨機襯板，假定我們靠著自己片面的主見去挑選襯板，那么在出產中就會透露出許多的問題，不只使球磨機襯板自身出現問題，出產的作用也不盡人意，因此我們需求對球磨機襯板投入更多的精力。襯板關乎球磨機出產的情況，在出產中由于襯板需求替換而不得不接連球磨機的作業，襯板替換的原因也十分多，例如過度磨損，沖擊導致破碎等等，除了上述我們說的襯板自身的要素導致球磨機接連作業之外，還有一種情況下我們也有必要接連作業，那就是襯板發生垮落現象。

襯板發生垮落現象的原因有許多，有結構規劃的不合理性，有一些設備事項出現問題，有時候是簡略的一方面沒有設置好，有時候是許多概括要素造成了球磨機這一現象的發生，跟著選礦工藝要求越來越高，選礦難度越來越大，我們球磨機的出產工藝變得更加的凌亂，除了需求作業更長的時間之外，對球磨機結構和規劃也都提出了新的應戰，工藝上需求更加的準確，而襯板的垮落也有著由于科技趕不上實踐的出產要求方面的原因。已然影響球磨機襯板垮落的原因是多方面的，那么下面我們就詳細的羅列給我們：
1.筒體的厚度不可，在工作中簡略發生替換變形，而襯板在這種松緊交變載荷下簡略墜落，甚至會發生垮塌現象。
2.球磨機筒體內表面不平坦，過度的橢圓或許是內壁焊縫不平坦，導致了襯板不能緊貼住筒體，終究會發生垮落現象。
3.球磨機規劃不準確，有時出現筒體的直徑較大，巨細襯板頭之間的標準差很小，襯板間的成拱作用較弱，有時由于襯板的標準差錯較大，導致襯板不齊，軸向擠緊度差，這些都終究導致球磨機襯板的垮落。
4.襯板出現掉角，使得鑲砌不可靠，一同鑲砌的質量要求較高，由于筒體和襯板技能結構的缺憾難以滿意這種鑲砌要求。
下面我們就提出幾項相應的方法：
1、必定長度的球磨機筒體軸向圓周上鉆上一排孔，在孔上設備一圈支撐環，一同操控每段鑲砌襯板的排數，束縛在三或許兩排，然后保證襯板軸向的剛性和整套設備的穩定性。
2、支撐環截面規劃成倒錐形，襯板的一側也規劃成斜面，這是為了當支撐環緊固時能經過斜面向襯板傳遞軸向力，使球磨機襯板之間揉捏的很緊。
3、襯板的四個角均改為過渡圓角，這是為了緩解筒體作業發生的相對位移使襯板斷脫。
4、球磨機襯板的巨細頭的標準應該符合標準的設置，例如一些設備的要求等，一般情況兩者的標準差在5mm左右。